電機測振儀常被應用于機械制造、電力、冶煉、車輛等領(lǐng)域。另外,還常被廣泛應用于用于軸承、齒輪、電機、風扇機床等快速檢查,等機械設(shè)備故障的預防性檢查。電機測振儀儀通常情況下，振動會減少設(shè)備的使用壽命，有些情況下能夠造成設(shè)備損壞，甚至發(fā)生災難性事故。電機測振儀儀盡管運行中的設(shè)備總是不可避免地存在著振動，但并非所有的振動都會影響設(shè)備的運行，一般根據(jù)振動的量值大小來判斷其對設(shè)備的危害程度。電機測振儀儀如果振動數(shù)值小于一定的限值（標準），則認為該振動是正常的，不會對設(shè)備的運行產(chǎn)生明顯的危害，設(shè)備可以安全穩(wěn)定運行。電機測振儀儀然而，當振動超過限值時，就可能會產(chǎn)生包括機組動靜部分碰摩、部件的疲勞損壞、連接或緊固件的斷裂與松脫、基礎(chǔ)和周圍的建筑物損壞以及機組運行的經(jīng)濟性降低等在內(nèi)的危害。電機測振儀儀此外，過大的振動及其引發(fā)的噪聲還會影響運行人員的身體健康。
電機測振儀高速旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備往往較其他一些低速旋轉(zhuǎn)和非旋轉(zhuǎn)設(shè)備更容易產(chǎn)生振動，特別是汽輪發(fā)電機組。激光電機測振儀此外，汽輪機的高參數(shù)蒸汽產(chǎn)生的熱效應和發(fā)電機的電氣效應也會增加出現(xiàn)振動的概率，并可能導致振動強度加劇。機組運行中強烈振動的出現(xiàn)往往伴隨著事故的發(fā)生。激光電機測振儀過大的振動會引起部件的松動、斷裂或脫落，進一步造成更嚴重的振動以及部件失效和飛脫，zui終可能導致災難性事故的發(fā)生。電機測振儀這些事故通常是在很短的數(shù)秒或數(shù)分鐘內(nèi)發(fā)生的。
電機測振儀由于振動是動態(tài)參數(shù)，為表示振動特性，通常采用各種圖形方式來進行描述。振動信號分析就是將測得的振動原始信號進行相應的數(shù)學處理，使其成為對振動故障診斷有用的圖形或表格等形式。電機測振儀振動信號分析方法一般包括時域分析、頻域分析。電機測振儀幅值域分析、相關(guān)分析、系統(tǒng)的傳遞特性分析及模態(tài)分析等。下面主要介紹現(xiàn)場振動診斷中zui常見的前兩種分析方法。
1、時域分析法
時域分析法是將傳感器采集的原始振動信息與異常時的振動特征信息相比較，從而對振動故障做出初步判斷。電機測振儀通常包括波形分析、軸心軌跡分析和軸心位置分析等方法。
2、頻域分析法
頻域分析法師振動故障診斷zui常使用的方法。電機測振儀利用頻譜分析技術(shù)將時域振動信號變?yōu)轭l域振動信號，將構(gòu)成振動信號的各種頻率成分都分離出來，以便進行振源的識別。電機測振儀常用的振動頻譜是幅值譜和功率譜。幅值譜表示對應于各個頻率的譜波振動分量的振幅，應用時比較直觀，幅值譜上各頻率下譜線的高度就是該頻率分量振幅的大小。電機測振儀功率譜表示振動功率隨振動頻率的分布狀況，物理意義比較清楚。
雖然較大的振動對機組的安全運行會產(chǎn)生不利影響，但也可利用振動的存在和發(fā)展來診斷機組已出現(xiàn)和潛在的問題，激光電機測振儀保證在機組發(fā)生嚴重損壞之前提供早期報警，及時采取有效方法進行預防。相比于旋轉(zhuǎn)機械設(shè)備診斷技術(shù)常采用的油液分析和表面溫度測量分析方法，激光電機測振儀由于振動診斷技術(shù)具有多參數(shù)性、多維性、可傳遞性和可實現(xiàn)性等優(yōu)點，因為得到了更為廣泛的應用，成為機組故障診斷中zui主要的方法。基本振動數(shù)據(jù)是指平衡前機械振動的測試記錄，包括軸振的振幅／相位，測振動的方式有人工測量記錄，電機測振儀儀計算機自動記錄或電機測振儀表本身的功能。VT動平衡儀集振動測量與數(shù)據(jù)分析于一身，它可測出機組振動的zui大振幅和相位，即確定了轉(zhuǎn)子的不平衡程度及不平衡部位。電機測振儀儀當這種振動發(fā)生在工作轉(zhuǎn)速，且振動的振幅和相位基本穩(wěn)定，即可決定做高速動平衡。
電機測振儀采用壓電式加速度傳感器，把振動信號轉(zhuǎn)換成電信號，通過對輸入信號的處理分析，顯示出振動的加速度、速度、位移值，并可用打印機打印出相應的測量值。適用于常規(guī)振動測量，電機測振儀不僅可以測量振動的加速度、速度、位移，而且還可以打印輸出。
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